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          化學合成類自動化整體解決方案
          閱讀:10886次 更新時間:2021-08-18

          固體投料
          通過優良的工藝路線及立體化設計,縮短了物料轉移路線、杜絕了粉塵飛揚,并結合人體功能學模擬設計,改善了工作條件。


          TCU溫度控制
          憑借多年原料藥過程控制經驗,結合對反應機理的摸索、反應熱的計算,通過DCS控制系統承擔溫控系統溫度(夾套、反應釜)、壓力(夾套)等模擬量信號采集,以及順序控制和串級控制相結合,實現反應釜溫度精準控制。


          結晶工藝控制
          結晶工藝生產過程自動化控制系統按照優化結晶參數,自控各項關鍵條件,得到較好的成品質量、收率。


          小流量滴加

          結合工藝需求提供相對應的小流量滴加系統解決方案,實現對滴加速度和滴加總量的精準控制。


          氮氣系統
          氮氣系統整體解決方案主要應用于儲罐、反應釜的氮封、氮氣置換及壓料等工藝過程。


          罐區溶媒管理
          結合溶媒的工藝特點提供滿足需求的系統解決方案,實現罐區新鮮溶媒、待回收溶媒、已回收溶媒的精準計量輸送、安全連鎖、合理調度、降本增效等綜合管理目的。


          輸送末端計量
          溶劑輸送過程中的末端計量主要關注安全穩定性及控制精度。各罐體末端流量需求存在分時定量的特點,這需要對末端流量進行較精準的計量。


          萃取分層
          針對不易辨別界面、分層緩慢等問題,提供有機/無機相、有機/有機相分層界面檢測解決方案,并提供破乳措施,提高分層效率。



          溶媒回收控制
          通過進料、溫度、壓力、液位、流量、回流比等精準控制實現溶媒回收的能量和物料的輸入和輸出平衡。



          加氫反應
          加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應,涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝。


          過氧化反應
          向有機化合物分子中引入過氧基(-O-O-)的反應稱為過氧化反應,得到的產物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。


          安全儀表系統
          嚴格按照相關標準及法規,同時結合被控工藝對象設計、實施SIL2、SIL3不同安全等級符合IEC61508/IEC61511/GBT50770安全生命周期的安全儀表系統(SIS)。有效降低風險發生概率,符合安監部門安全要求,為現場安全生產保駕護航。


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